因为油墨让玻璃丝印机封版应该怎么办?
油墨造成玻璃丝印机封版问题,主要常见的有两个点,如下:1、当油墨固体类的颗粒较大时,就容易出现封版现象;
2、所选用的丝网目数和通孔面积与油墨的颗粒度相对小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是影响之一。对于因为油墨的颗粒较大而引起的封板,可以通过选用质量较好的,颗粒度小,细腻的油墨来解决。
油墨在印刷过程中干燥过快,也是造成玻璃丝印机封版一种现象。要在玻璃表面印刷图文,其要求较为突出的特点就是干燥要快。所以在给玻璃制品刮印图文时,使用挥发干燥型油墨。在正常印刷生产过程中,为了不使油墨封版,在印刷时必须选择恰当的溶剂来控制干燥速度。
在印制玻璃制品时,选择油墨还必须考虑气候条件的影响。一般情况下,在夏季油墨时要在油墨中添加迟干剂,如果在使用迟干剂还会发生封版现象时,则要更换其他类型的油墨。如果是冬季,则需要在油墨中加入干性油墨。 不同的丝印机品牌和型号对胶辊硬度的要求可能会有所不同,因此需要根据具体情况进行选择。湖北亚克力丝印设备哪家强
丝网印刷机按自动化程度分类有有哪些?
1、自动丝网印刷机给料、印刷、收料等全部工艺过程均自动完成的丝印机,起印刷速度对单张纸印刷机一般为1500/小时左右,主要适用于产品稳定、批量较大的印刷品,所占的比例不大。
2、手动丝网印刷机丝印机的给料。印刷和收料等全部操作均由手工进行的丝网印刷机。这种丝印机结构简单,价格低廉,操作使用方便,其应用比较广,主要用于小批量、中小规格的零件印刷。
3、半自动丝网印刷机除给料与收料由手工操作外其他工艺过程均由自动完成的丝印机。
这种形式适合于丝网印刷的工艺特征,结构比较简单,价格也较低廉,是丝印机主要机型,其印刷速度一般为1000张/小时左右,在国内外得到广应用。 山东导光板丝印设备厂家现货不同的丝印机具有不同的功能,需要根据自己的需求来选择。
丝网印刷的特点是什么?
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实,覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广、泛的适用性。
移印机和丝网印刷机相较有什么不同?
移印机和丝网印刷机的区别介绍如下:
1、丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器,而移印机则可以印在所有的不规则的物体上。
2、丝网印刷机和移印机的结构不同,油墨的转移过程有明显的差异;
3、丝网印刷机的印刷面积基本上不受限制,网版的成本较低,并可重复利用。则移印的印刷面积有一定的限度。4、两个机器的套色不同,移印机可以至多可做12个套色,并且一次性将产品印出,适合普遍工厂的投入。而丝网印刷机也可以做多色套印,但丝网印刷机做的多色套色价格非常昂贵,不适合一般工厂投入。
5、丝网印刷机和移印机的原理不同,移印机是通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上,就像我们日常工作中的盖章。而丝网印刷机是通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上,形成图案。 油墨太薄也容易导致印刷品看起来淡而无光,影响印刷品的质量和外观。
丝印机的油墨调色时要注意什么?
丝印机可以使用溶剂性丝印油墨,UV丝印油墨和各种功能型浆料,丝印油墨应根据承印物的材质进行选择,进行测试。
1、采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
2、原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
3、调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;调墨量大时,使用调墨机,在短时间内完成调色。 定期对丝印机进行保养,包括清洁、润滑、更换磨损的零部件等。这样可以确保机器的正常运行,延长使用寿命。山西多色丝印设备价位
丝印机输送印刷胶辊需要定期进行检查、清洗和维护,并注意正确的储存方式和调整压力。湖北亚克力丝印设备哪家强
平面丝网印刷机是如何工作运行的?
平面丝网印刷机的工作循环程序:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环周期,提高工作效率。
压印线,在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。 湖北亚克力丝印设备哪家强